IGBT驱动电路应用你了解多少

EXB841是日本富士公司生产的混合集成电路，能驱动动高达400A的600VIGBT和高达300A的1200VIGBT，模块功能较完善，具有单电源、正负偏压、过流检测、保护、软关断等主要特性，是一种比较典型的驱动电路。用+20V直流电源供电，能产生+15V的开栅电压和-5V的关栅电压，内装TLP550高速光耦隔离芯片，驱动电路信号延迟小于1us，内部集成了过流检测电路及低速过流切断电路，在国内得到了广泛应用。使用该模块时要注意如下方面：IGBT的珊射极驱动回路接线一定要小于1m；IGBT的栅射驱动接线应为双绞线；如果在IGBT集电极产生大的电压脉冲，则要增加IGBT的珊极串联电阻(RG)；47uF电容用于吸收由于电源接线阻抗引起的电压变化，并不是电源滤波器的电容器。下图为由EXB841组成的驱动及保护电路：

图1驱动、保护电路图

IGBT正常工作时，EXB841的过流信号指示端5脚为高电平，4N25不导通，触发器R脚为“0”，Q脚为“1”，IGBT正常工作。当IGBT出现过流信号时，EXB841内部过流检测电路经几微秒延时，以滤掉干扰信号，5脚变为低电平，4N25导通，触发器翻转，Q脚为“0”，关断IGBT驱动信号，起到保护作用。在工作中，应用了专用集成驱动模块EXB841，驱动了2kw的感性负载一高频疲劳试验机的电磁激励线圈，效果很好。

IGBT的驱动和保护进行了分析，结合实际应用，得出了如下几点结论：

1.栅极串联电阻和驱动电路内阻抗对IGBT的开通过程及驱动脉冲的波形都有很大影响。设计时应综合考虑。

2.在大电感负载下，IGBT的开关时间不能太短，以限制出di/dt形成的尖峰电压，确保IGBT的安全。

3.由于IGBT在电力电子设备中多用于高压场合，故驱动电路与控制电路在电位上应严格隔离，驱动电路与IGBT的连线要尽量短。

4.IGBT的栅极驱动电路应尽可能简单实用，最好自身带有对IGBT的保护功能，有较强的抗干扰能力。

5.在实际应用中，为达到更好的效果，在过流保护上还需采用如软关断、降栅压等方法；采用钳位电路防止产生浪涌电压等。

以上根据实际应用，总结出来IGBT驱动电路，仅供朋友们参考。

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